新型的纺织组合式除尘机组，比以往的两级除尘设备有哪些优势？

实现机组化控制

连续吸尘易过滤

新型纺织组合式除尘机组第一级采用不锈钢丝圆盘过滤，代替螺旋形气流卷扫的预分离器，并独创圆盘固定、吸嘴旋转的形式。连续吸取纤尘，并将第一级纤维分离器和风机装在除尘机组的后墙板上，圆盘面积大，过滤风速小，结构紧凑，所以过滤阻力小，仅50帕～100帕，并可以用不同的滤网目数适应不同性质纤尘的过滤。第二级打破了单一圆筒体的格局，滤料采用平板形（屏风形）、蜂窝形、同心圆形等多种形式布置。在一定的容积空间内，大大增加了过滤面积，因而使它们的过滤负荷降低到1000～1200立方米／（平方·时）的水平，单一圆筒体的过滤负荷为1800～2200立方米／（平方·时）。第二级阻力仅100帕～150帕，两级阻力之和仅150帕～250帕左右。第二级布袋振荡和尘土压紧装置，含尘空气不外溢，细小尘土全部被压紧输出，杜绝了二次飞扬。

我国目前普遍使用的新型纺织组合式除尘机组，其第一级都使用钢丝网圆盘过滤器，并配有纤维分离器和风机收集纤尘，而第二级主要有以下三种。

平板式除尘机组：这是一个由多块立式过滤板组成的条槽格，每槽由左右两块过滤板组成，过滤板上复有长毛绒滤料，由圆盘过滤器过滤后的含尘空气进入各槽板过滤器，细小纤尘被长毛绒滤料阻留下来，被间歇运行的装在回转胶带上的吸嘴吸除，送入集尘布袋。该机占地面积仅为回转滤尘器的30％左右，但过滤面积却比前者大50％以上。

蜂窝式除尘机组：这是由第一级圆盘过滤器（含装在箱体上的纤维分离器和风机）和第二级蜂窝除尘器（含第二极集尘布袋和粉尘挤压器）组成的机电一体化的除尘机组。蜂窝式除尘器是由阻燃长毛绒滤料制成的圆筒形的小尘笼，按每排6只布置成蜂窝状，含尘空气通过小尘笼时粉尘被阻留在尘笼内表面，集尘风机通过小吸嘴吸尘，6只小吸嘴由机械吸臂驱动，按程序依次吸除每排尘笼中的粉尘，将粉尘送入集尘布袋下的灰斗，并通过挤压器压实收集。分离后的空气直接返回滤尘器箱体内。

多筒式除尘机组：这是一个由多个同心圆组成的圆环形滤料槽，槽两侧的滤料有单面布置和双面布置两种形式，每个槽环内设有1～4个吸嘴，吸嘴由一根总管汇总，连续转动，并作前后往复运动，将各个槽环内的细尘吸至集尘风机，装入集尘布袋，由布袋下的螺旋挤压成块。这种除尘机组的吸嘴仅作单一的旋转与前后往复运动，机构简单，维护管理方便，过滤面积大，它与第一极圆盘过滤器组合成完整的除尘机组。

依风量选规格

据风压定风机

我国目前广泛使用的组合式除尘机组，有一套完整的技术指标和要求，第一级滤网的过滤面积，必须符合过滤负荷5500～15000立方米／（平方·时）的要求（即过滤风速1.5～4米／秒）；第二级滤料的过滤负荷须满足1000～1200立方米／（平方·时）的要求（即过滤风速0.28～0.33米／秒）。

第一级连续吸取，清除并收集尘杂的能力必须大于生产主机设备产生的尘杂量。输尘管沟的各个部位，都必须保持相应的风速，做到永不积尘杂，永不清扫；但风速也不能太大，以免造成过大的阻力，引起除尘风量的减弱。除尘管道的结构，既要照顾到各个排风点排风量的均匀，又要能使各个排风点保持其要求的负压，输尘管沟的设计、布置是除尘系统中的一个重要环节。与除尘设备相配合的主风机，其风量必须略大于所有主机排风量之和，其全压必须略大于除尘设备的过滤阻力和排放阻力，以及整个管沟系统阻力的总和。

各纺织厂的原料成份及生产工艺不同，生产过程中产生的纤尘量、纤尘比均不同，故在除尘机组选型和机组的负荷配置上也不同。

除尘系统的设计风量即为除尘机组的处理风量，除尘机组在单位时间的处理风量（立方米／时）亦称除尘机组过滤能力。除尘机组在棉纺与麻纺除尘系统中，过滤能力是不同的。除尘机组的规格不同（过滤面积不同），过滤能力也不同。蜂窝除尘机组的样本列出了用于棉纺各工序的除尘系统时，在不同纺纱品种条件下各规格机组的处理风量，用于麻纺除尘时可以参照选择，一般可按二级尘笼的过滤风量（3500～5500立方米／时）计算。

除尘机组的过滤负荷主要指机组单位过滤面积滤料（一级或二级）在单位时间过滤的空气量，过滤负荷是除尘机组的性能指标，它反映了滤料的过滤性能。用于麻纺除尘系统时，一般的蜂窝除尘机组一级过滤负荷5400～11000立方米／（平方·时）、二级过滤负荷取750～13000立方米／（平方·时）为宜。过滤负荷的大小则根据除尘系统的纤尘性质和纤尘量来确定，过滤负荷的大、小对滤料的过滤阻力有影响，过滤负荷大则过滤阻力大，过滤负荷小则过滤阻力小。但是一级过滤负荷过低时，则会造成部分纤尘不附网而在网前沉积，网后的粉尘因气流而部分沉积在二级底板上。

一级过滤负荷≤5400立方米／（平方·时）时，往往会造成除尘组底板积尘。如果一级滤网目数过低（≤80目／英寸），除尘机组二极底板积尘更为严重，因为此时穿过一级滤网的粉尘量增加。

新型除尘机组所有设备，连同电气开关和压差计，全部集中装在一个箱体上，彻底改变了设备分散的状况，实现了机组化电器系统程序化的控制。新型组合式除尘机组的这些明显优势，从它们诞生以来，迅速替代了以往各种陈旧落后的除尘设备，成为了当今纺织除尘系统的首选。

在除尘系统中，主风机的配置十分重要，它关系到整个除尘系统是否能正常运行。主风机的选择关键在风压，必须仔细地计算其系统阻力，不宜将风机风压选得太高，这样不仅加大了风机功率，而且加大了除尘机组负荷，还会使风机实际运行时处于不稳定工况，甚至会出现“喘振”。除尘系统主风机的选择主要是确定型号规格，而风机规格的确定在于根据除尘系统设计风量和除尘系统的总阻力正确的选配风量和风压。